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课程目的：以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。
大纲：
第一部分：生产车间的布局优化与改善?
1 现场布局设计的意义与时机
2 布局（layout）改善的基本原则
3 生产线的精益布局及案例
4 作业区域内布局改善的方法
5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6 现场layout改善的评价与检查
7 案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
1 如何面对急单、插单和短交期的挑战
2 案例分析：王厂长应该怎么办？
3 紧急订单的常规解决办法
4 如何有效地缩短生产周期
5 单元生产方式具有的明显特点
6 单元生产方式的独特作用
7 单元生产的不同类型与实际布局
8 单元生产方式的实施注意事项
第三部分：车间人员的管理?
1 案例讨论：三个和尚为什么没水吃
2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3 案例：如何解决“我过一会再去”
4 优秀的一线干部应该达到的标准
5 如何培养下属
6 激励员工的基础知识和实用方法
7 表扬的技巧和批评的注意事项
8 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
9 有效沟通的知识与技巧
10 如何正确地引导不同类型的员工
11 关爱部属的技巧
12 案例模拟讨论：如何关心部属
第四部分：现场目视管理及5S改进
1 现场目视管理的总体要求
2 目视管理的具体内容
3 工厂目视管理的实施方法
4 目视管理的检查要项
5 案例：XX公司目视管理的检查
6 5S的含义及作用
7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照
9 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
10 细节决定成败
第五部分：生产车间日常管理
1 生产进度的控制
2 生产线的平衡
3生产线的平衡的意义及相关指标
4 生产线平衡分析与改善的要领
5 平衡改善的实施步骤
6 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
7 快速换线的实战技巧
8 换线后干部控制现场的基本思路
9 案例：某工厂产品切换的改善
第六部分：生产车间的浪费及成本的管理
1 车间现场七种典型浪费分析与改进
2 车间现场物料、呆滞料、废料管理
3 如何正确地处理车间过剩余料
4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
5 闲置设备、治具及模具管理办法
6 如何控制备品、备件盲目浪费
7 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
8 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
9 如何防止员工虚报加班
培训师介绍：黄老师 讲师资历企业管理咨询师，高级会计师、有多年大型企业集团高级财务管理经验。 讲师背景黄老师有20多年生产管理，财务管理和培训经验，曾在大中华集团公司，河南羚锐股份有限公司，圣象集团担任生产管控经理，财务经理，市场总监。
主讲课程：<如何正确生产管理>、 <一线生产主管>、<战略成本管理>、 <财务报表解读与分析>、 <非财务经理的财务管理>《新会计准则》、《EVA》、《成本会计》、《会计制度设计》、《中国税制》、《财务管理》、《会计内控制度设计》
风格与效果：
反映层面—生动、互动，学员爱听，愿意参与；
学习层面—讲究知识链设计，真正让学员学有所得；
行为层面—“亮点”震憾+表格工具，让学员知行合一；
绩效层面—咨询与培训相结合，令效果全面提升；
培训过的客户中知名公司：
联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材贸易、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、浦源贸易、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。推荐理由 多年生产管理，财务管理、战略策略培训经验，课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。宽广的知识体系、丰富的管理实践、积极向上、幽默风趣构成了独特的教学培训风格，深受听众欢迎。通过一系列财务管理案例剖析点评，使企业管理人员掌握一些管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。黄老师近期在东风汽车-商用车，华东医药集团企业现场培训，深受好评！
86-021-64824275